一緒にものづくりをしませんか？

有限会社ミツテックス

装置製造部門では、自動機、省力機器、半導体関連装置を製作しています。常に高い技術と充実した設備で、組立て・制御盤配線・機内配線・試運転調整、設置まで行い、高品質で信頼性のある製品を提供しています。

部品加工部門では、マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機、NC旋盤、各種フライスなどによる金属加工を行っております。高精度、高品質の部品製作を常に心がけ、多品種・小ロット生産・短納期など、お客様のあらゆるニーズにお応えしております。

・マシニングオペレータ パソコンソフトで作成したプログラムを機械(マシニングセンター)インストールし、自動で四角形の金属板をいろいろなカタチに削り、部品加工する作業です。 ・旋盤オペレータ 旋盤に搭載されたGコードでプログラムを作成し、丸棒の金属を自動でいろいろな形にしたり、ネジを作ったりする作業です。

・ユニット組立 様々な部品をネジで組み合わせてユニットを作る工程になります。 主に組立図面、資料（ネジの種類、長さ等）をもとに組立を行います。 ・装置製作 完了したユニットを装置本体へ搭載する工程です。 測定工具を使用し取付寸法、水準レベル等を調整をし取付を行います。 又、装置を実際に稼働させるために、調整を行い動作確認までを行います。

・制御盤製作 決まった部品の取り付け、配線作業までを行っています。 部品の取り付ける場所や配線については、写真付きの資料や図面を確認しながら作業をします。 ・装置内配線作業（機内配線） 手順書をもとに、製作した制御盤を装置に取り付け、ハーネスを決められた場所に配線し、最後に正しく動作しているかチェックをする作業です。

・部品検査 社内や各協力業者にて加工された部品を図面通り製作されているか様々な測定機器を用いて検査をしています。画像測定器や三次元測定機も扱っており、細かい寸法まで検査をしています。測定の他に外観の検査なども行っています。 ・仕分け お客様に納品するものや社内にて組立てを行う部品がある為、入荷した部品の仕分けを行います。入荷後検査等終えた部品は、次の作業の効率化を図るため、その部品の情報を添付しユニット仕分けを行い、キズが付かないように分ける作業になります。